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地下、地上管道外防腐膠帶涂層施工工藝
1、 一般規定
1.1 在風沙較大時(指沙土飛揚、彌漫的天氣,可能有灰塵、沙土覆蓋在鋼管表面、底漆、膠帶上),沒有可靠的防護措施不宜涂刷底漆和纏繞膠帶。
1.2 在空氣濕度大于80%或雨天時,禁止涂刷底漆和纏繞膠帶。
1.3 防腐膠帶的一般施工工藝: 
 

 2、鋼管表面預處理
表面預處理應按下列規定進行:
1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道,應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。
2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法(如果特別指定噴砂處理),其質量應達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級.(等級標準見附錄)
3. 除銹后,對鋼管表面露出的缺陷應進行處理,附著表面的灰塵、磨料應清除干凈,鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時,需要重新進行表面預處理。
3、涂底漆
3.1 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內,鋼管表面需要干燥、無塵。
3.2 底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時,應加入稀釋劑,稀釋到合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。用量為0.12千克/平方鋼管。
3.3 涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷,應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷,以防漏涂。
3.4 待底漆表干后(在常溫及空氣自然流動狀況下,一般需要5-10分鐘),即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時,表干時間要長,確保鋼管下半部分表干。
3.5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在6小時之內,底漆表面應干燥、無塵(風沙較大或空氣濕度較大時,應立即纏帶)。如超過6小時或隔夜,應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
3.6 使用底漆時,應注意安全,防止飛濺,同時應遠離火源。底漆使用后,應及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器,防止底漆的揮發浪費。
3.7 一般情況下:
手工涂刷:10-12㎡管道面積/每升底漆
機械噴涂:18-20㎡管道面積/每升底漆
4、膠帶纏繞
4.1 膠帶解卷時的溫度需要在5℃以上,防腐層施工宜在-5℃以上進行。(經驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的,但要保證解卷溫度。)當環境溫度低于10℃時,為了保證膠帶即時具有良好的粘結強度,宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。
4.2 對于焊縫處,如有必要,宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強,先覆蓋在焊縫上,并以手或木質圓滑工具壓實。
4.3 使用適當的機械或手動工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶,膠帶應保持一定的拉緊力,使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應平行,不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤,待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。
4.4 使用機械是保證膠帶纏繞質量的有力措施,手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質量及始終如一的拉緊力,只有在特殊情況下,機械施工無法進行時,才可用手工纏帶,但應使用寬度較窄的膠帶。
4.5 工廠預制纏帶時,可采用冷纏或熱纏施工,可以是管子旋轉(手動旋轉或電動旋轉),也可以是纏繞設備旋轉,管端應預留150-200毫米的焊接預留段。
4.6 預制的防腐管應按照本標準8的要求進行質量檢驗,檢驗合格后,向用戶提供出廠合格證。
4.7? 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時,應符合本規范中的相關施工要求,但不需要進行電火花檢測測試。
4.8 補口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應盡量使用寬度窄的膠帶,并參照本規范中的有關規定進行施工和檢測。 
4.9 對于防腐層大修的管道,在施工現場應使用可旋轉的纏繞設備進行施工,并參照本規范中的有關規定進行施工和檢測。

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